汤阴县鼎元工程塑料有限公司

影响超高分子量聚乙烯板质量的三大因素是：原料、模具设备和加工成型技术聚乙烯衬板。

一、原材料是

生产超高分子量聚乙烯板的原料是分子量超高分子量聚乙烯板。理论上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作为耐磨板，还应考虑其他机械性能和长期稳定性。因此，高分子量的原料可能无法生产出综合性能良好的超高分子量聚乙烯板，这取决于模具设备和加工成型工艺。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工艺尚未标准化超高分子量聚乙烯衬板，各厂家之间存在很大差异。主要是关于模具结构和工艺控制。因此，所生产的超高分子量聚乙烯片材在表面上没有出现差异，但指标差异很大。这里的经验性东西也占据了相对较大的比例。

超高分子量聚乙烯板的原料挤出时为弹性体，流动性为零，挤出困难。目前，挤出机的结构是螺杆筒上设有全连通槽聚乙烯板，螺杆螺纹浅，螺杆提升角度小；其理论是尽可能增加螺杆的推力，以减少原材料对气缸和螺杆的粘附。挤压力约为400公斤。聚乙烯片材很难挤出薄壁管，并且由于挤出过程中的高压，模具容易变形。因此，模具非常重要。

超高分子量聚乙烯是一种线性结构、综合性能优异的热塑性工程塑料。其分子结构与普通聚乙烯完全相同，分子主链上有链节，分子量超过106。与其他工程材料相比，由于其的耐磨、自润滑和抗冲击性能，被广泛应用于通用机械、农业机械、纺织机械、汽车、矿山、造纸、化工、食品工业等领域作为不粘、耐磨、低噪音和自润滑的部件。此外，它还可用作特殊薄膜、大型容器、大型异形管材和板材等的内衬。以及货物装卸溜槽、料斗和仓库内衬。

技术文章介绍了超高分子量聚乙烯板的详细工艺。可以理解，由于超高分子量聚乙烯的分子链缠绕、很高的粘度和几乎没有流动性，超高分子量聚乙烯板在加很难工作。用普通的加工业设备很难形成加工业产品。目前，加工大都采用超高分子量聚乙烯板，采用烧结模压成型法，也采用柱塞挤出法，但产量很低。

超高分子量聚乙烯板厂家产品的新应用领域；饮料和食品机械：利用耐磨、耐冲击、不粘、卫生和无毒的特性制造工作板、输送机、齿轮等。造纸工业：真空箱板、脱水板、密封条、切纸机衬套等。水处理：污水处理厂刮泥机、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清器齿轮和沉淀池衬板等。设备：人体植入物、人工关节、矫形器械和支架、手术器械。

我们厂家在推广超高分子量聚乙烯板产品之前都会先了解其性能如何，然后我们发现产品的力学性能高于普通高密度聚乙烯。它具有突出的抗冲击性、抗应力开裂性、抗高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性、优异的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、隔音性等。使用温度为100-110℃..耐寒性好，可在-269℃下使用。产品密度为0.985克/立方厘米，分子量为200万，断裂拉伸强度为40兆帕，断裂伸长率为350%，弯曲弹性模量为600兆帕，悬臂梁缺口连续冲击。

超高分子聚乙烯PE板是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色超高分子聚乙烯PE板价格，在微薄截面呈一定程度的半透明状；超高分子聚乙烯PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化，芳香烃(二)和卤化烃()。超高分子聚乙烯PE板性能特点

超高分子聚乙烯PE板具有高耐磨、抗冲击、抗静电、自润滑、耐腐蚀、不吸水、比重轻、稳定性好、无毒无味和摩擦系数小、不粘结、使用寿命长、不易损坏、操作灵活、维修方便等优越性。该产品还可减少噪音、节约动力、减轻劳动强度、提高工作效率、增大经济效益，因此是其它同类产品无法替代的，也是被用户和有关设计单位多年使用和认可的理想产品。为我国经济建设创造了很大的社会效应和经济效益。是煤炭、电力、冶金、水泥等行业的理想耐磨材料。

超高分子量聚乙烯板材配料首先检验原资料的各项性能指标（核对产品检验报告），按肯定的配方比例参加各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充沛排出原料中的水分。假如板材的颜色有请求的话，还得依据颜色的请求添加相应的颜料。超高分子量聚乙烯板材加压塑化将混合好的原资料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，坚持一定的温度和压力使之充沛塑化。热压成型、超高分子量聚乙烯板材成型经过充沛塑化后，逐步将温度降低，同时加。温度越低所加的压力就越大，直抵达到工艺的请求。（冷压定型）超高分子量聚乙烯板材脱模。